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手艺刷新与流程优化

精准谋划各人谈      南发 叶江招

       手艺刷新和流程优化是企业或组织提升效率、降低本钱、坚持竞争力的两大焦点驱动力。。它们相互关联, ,但又有所差别, ,手艺刷新和流程优化不是对立的, ,而是相辅相成、循环增进的。。以下是我从事纺织行业32年在下层事情的一些分享, ,供各人参考。。

       一、手艺刷新。。手艺刷新需要有先进装备来支持, ,接纳新装备使我们生产力逐步提高, ,抵达降本提效的效果。。

       1.公司自启用电脑横机后解决10-20倍劳动力问题, ,效率提高了10-15倍。。

       2.高速悬挂缝盘机、高速埋夹机的运用帮我们缝盘工序提高了10-15%的效率, ,减轻了压力, ,降低了本钱。。

       3.无拉毛无线头钮门机, ,帮我们节约了近20%人力, ,同时也降低本钱。。

       4.洗水部的洗脱一体机、包装部的扫毛机, ,帮我们节约了许多人工用度, ,效率高, ,本钱也降低了。。

       5.缝盘卷边难缝, ,影响进度, ,我们在缝盘针盘边加一把轮子压住随缝盘机转动, ,速率快, ,且不必担心卷边被吃进去缝了。。

       6.原先剪帽球需全手工制作, ,事倍功半还达不到客户要求, ,重复修剪了多遍才委屈接受, ,厥后接纳机械取代人工生产, ,一次成型且速率快又雅观。。 

       7.车唛头使用无线头缝纫机, ,初查剪线头时间镌汰了, ,效率提高了, ,本钱降低了5%。。刚最先使用时效果不是很理想, ,厥后经由探索发明电车一会车厚的、一会车薄的、一会车皮的就容易跳线、不吃线或缩成一团, ,就买带轮子的压脚来车, ,往返自若, ,此问题也就解决了。。

       8.缝挑车间多购置了24台缝强高速缝盘机, ,据测算, ,虽然速率没提高许多, ,但整体效率较之前稳固, ,对原来就缝快的能手来说即是锦上添花, ,对中、下品级的缝工来说更是雪中送炭。。新增6台路奇高速埋夹机, ,操作速率提高了10%, ,并且夹底不再松针。。新增14台拉眼机(质检8台, ,后整两个车间各3台), ,品质效果有显着提升, ,经由拉眼机拉后的开胸衫胸贴缝眼位受力匀称、平整不会起蛇;;;通俗名目的领、夹贴缝眼经拉眼机拉后缝线也较为匀称顺直, ,漏眼机率降低了20%。。

       二、生产流程优化。。

       1.织机苞芯纱用双系统做;;;岱浩鸾录艟住⑵鸷嵛疲 ,去年承做的一款就因铰剪咀、起横纹被判退返工。。厥后翻单改用单系统做, ,进度稍慢但质量有包管、镌汰次品率。。

       2.开胸钮门款钮孔位、钉钮位在织机时就做好记号, ,后整车钮门钉钮就不必点位, ,降低了钮距不均、左右间色差池称的危害, ,初查时员工也不必担心点粉位没刷清洁被退货了。。点位工人就能抽出来, ,帮做车钮门或钉钮, ,像南发钮门部工人只有5小我私家, ,效率就提高了20%, ,从而提高了钮门效率, ,降低本钱, ,缓解用工难的压力, ,这是长期受益的要领, ,值得推广。。

       3.有些名目缝盘边针做锁眼, ,缝盘容易爆发漏眼, ,我们改用套针缝盘漏针就镌汰了许多。。

       4.刷新玛利诺羊毛磨胚要领, ,洗前干磨胚, ,洗水脱干后湿胚磨, ,每件衣服约莫磨3.5分钟, ,烘干后再正常烫衣, ,效果很是好, ,再也不必担心鸡爪痕的问题。。

       5.通俗单边或内里线头少的名目查补时:1)接纳-洗水-照灯-拉眼-车唛(分好码绑着)-初查做好横竖面(分好码绑好)-烫衣-复查-后度-上包装, ,这样车唛好的衣服有分码, ,烫衣前就镌汰分码时间, ,复查时不必查背面、不必再总查、减轻复查的压力。。重学名目则按划定运作:洗水-照灯-车唛(分好码绑着)-初查好背面-复查-烫衣-总查-后度-上包装。。

       6.善于处置惩罚问题:袖口、夹底、衫脚手工加针用度高, ,选用电脑平车回针牢靠又省钱。。今年车唛工序较少, ,正好一批货因缝线太松, ,夹下间色露缝线, ,要返缝太重工又会担误货期, ,改用电车车, ,进度快、用度。。 ,还能养活电车工, ,双赢。。

       7.车花款常只车在袖口、袖中或只车一边袖子, ,在不影响洗水、车花的条件下, ,接纳需车花这只袖子不埋线, ,等车花好再埋夹的步伐, ,节约埋白线与拆纱的时间与用度, ,两全齐美。。

       8.要求洗水前要磨胚, ,洗水后看到许多“假性抽筯”, ,需要用补衣调解或用手工抠, ,太重工且效果也欠好, ,我们试过许多要领, ,最后凭证毛料的特征与洗烫技巧, ,琢磨出用蒸汽调解的要领, ,从烫工中挑出较量有责任有耐心的人来认真过重汽, ,横拉、竖拉过汽来消除“假性抽筯”, ,一样平常情形下一处抽筋要过两次蒸汽、横、坚抽拉才华还原不留痕迹, ,效率约为2小时/打, ,比起重织出来, ,可能还会有抽筯征象, ,又要用蒸汽来消除更划算。。

       9.57%再造特丽29%特丽灵14%金属丝要求洗前要磨胚, ,金属线漫衍才会匀称, ,洗水后若有“假性抽筋”征象, ,只需要用手拉扯一下, ,听到喯的一声响开了, ,抽筋的痕;;;航饬耍 ,再搓一搓拉下, ,抽筋的痕迹就消逝了, ,次品率少少。。这也属于毛料特征问题导致的。。 

       10.另外, ,遇到袖口、领贴罗纹面1X1底密针洗水之后;;;岱浩鹚郏ㄕ酆郏 ,做法为织吓栏时把前后幅衫脚间纱不拆掉连在一起缝, ,洗后再拆纱, ,这样做效果不错, ,比例减半, ,但仍有一部分死痕无法去除, ,就使用枪水(双阳水)的化学原理来解决——有水痕的先用枪水从凸出部位往下喷, ,喷后蹭湿着用熨斗熨烫, ,正面看险些看不出痕迹, ,背面稍有一点点痕但不显着, ,虽然手感、色泽有点差别, ,但没刻意去看是发明不出来的, ,客人也可以接受。。本钱的话, ,局部处置惩罚的用度比起整件处置惩罚、重新返织、返洗烫要省多了。。

       目今单靠手艺堆砌或局部流程修补均无法实现质的奔腾。。真正的强盛竞争力来自于“以流程优化头脑为指导, ,以手艺刷新为引擎”的深度融合。。我们不但要知道怎样把事情做对(流程优化), ,更要善于使用新手艺去思索做哪些准确的事(手艺刷新), ,从而一连进化, ,坚持领先。。


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