今年上半年，，，，，，本钱控制部走访调研了多家工厂，，，，，，从生产现场映射的情形来看，，，，，，精益生产的理念还不敷深入人心，，，，，，流程不顺、工序重复、行动铺张等情形在生产运作中还较量常见。 。。。。。精益生产的进一步推行，，，，，，刻禁止缓。 。。。。。
我们先来看看精益生产的理念——“消除铺张、一连改善”。 。。。。。也就是说，，，，，，精益生产的基础目的是镌汰生产现场的种种铺张（时间、搬运、行动、生产过剩等），，，，，，去除生产运作中无用、不爆发价值的环节，，，，，，以最低的本钱和最高的效率来告完工厂控本增效的要求。 。。。。。
老子云：“天下难事，，，，，，必做于易；；；；天下大事，，，，，，必做于细。 。。。。。”天下所有难事，，，，，，都是从简朴做起，，，，，，天下所有大事，，，，，，都是从小事、细节做起。 。。。。。关于工厂来说也是一样的原理，，，，，，生产现场永远不会完善，，，，，，总有许多可以改善的地方，，，，，，且不说“细节决议成败”这样的大原理，，，，，，现场的一个小小的改善和调解也是可以起到很要害的作用。 。。。。。
南晶IE小组推动改善的2024D05019批，，，，，，背心双门襟款缝胸贴工序的改善效果就很好。 。。。。。此款20G缝盘，，，，，，需缝双层四平胸贴（M码上盘154CM一条过），，，，，，其中一条胸贴需倒刮上盘，，，，，，改善前缝胸贴工序耗时快要20分钟/件，，，，，，经电机调解胸贴开针方法后不需要倒刮，，，，，，改善后工时镌汰一半，，，，，，效率提高一倍。 。。。。。在电机生产不特殊耗时的开针方法上调解下，，，，，，缝盘效率提升效果立竿见影。 。。。。。
南顺IE小组推动改善的电机吓栏启齿圆筒的间纱方法，，，，，，效果也不小。 。。。。。吓栏顶是圆筒的名目，，，，，，改善前吓栏最后间纱是正常圆筒织法，，，，，，改善后最后间纱直接做启齿圆筒，，，，，，这样即可让缝盘省去剪双方启齿的行动，，，，，，也阻止了用铰剪剪双方启齿导致的漏眼问题，，，，，，同时还可以镌汰缝领工序的操作时间，，，，，，挑撞拆纱也相对更容易些。 。。。。。小小的改善也能起到提升生产效率的作用。 。。。。。南顺电机织片有泛起个体款大货，，，，，，片上虽然做了对位记号，，，，，，可是因记号不显着，，，，，，员工在缝制的历程中还需要画记号才华准确对位；；；；开胸钉钮款因电机记号方法导致钮门记号不显着，，，，，，开钮门那里虽说有记号，，，，，，但照旧需要人工点位，，，，，，经IE小组对标学习兄弟公司的做法，，，，，，推动改善电机在画花时凭证织片组织来决议做记号的方法，，，，，，记号不显着的情形完全改善。 。。。。。改善后镌汰了缝盘画位行动和电车点位、喷粉工序，，，，，，同款改善前后效率提升显着。 。。。。。
在生产现场治理中，，，，，，我们需要有一双善于视察、善于发明小细节的眼睛，，，，，，和一种“千里之堤溃于蚁穴”的意识，，，，，，就可镌汰因小事而导致的通盘否定、100-1=0的征象。 。。。。。自南顺、南晶IE小组建设短短半年以来，，，，，，从现场跟踪的数据来看，，，，，，技改方面的前进照旧显着的，，，，，，精益生产小改善助生产效率提升的例子不少。 。。。。。由专职职员推动跟进的精益生产和一连改善，，，，，，更专注且更周全的关注改善，，，，，，也增强了各部分相同的桥梁。 。。。。。希望集团各公司都能起劲开展对全员精益生产的培训，，，，，，并与兄弟公司开展对标学习，，，，，，将“一连改善”这项事情落实到常态化，，，，，，把一样平常噜苏、细微的事情做到极致，，，，，，真正高效地推动精益生产，，，，，，提高执行力、生产力、竞争力。 。。。。。
笔者以为精益生产是一种治理意识、一种看法，，，，，，是一种认真的态度，，，，，，也可以说是一种企业文化。 。。。。。全员IE、全员精益生产的理念不但仅是工厂一线治理要清晰要意会，，，，，，并且这种意识更要渗透到企业的所有员工，，，，，，人人讲改善，，，，，，人人提效率，，，，，，把各人的起劲性和潜力都调动起来，，，，，，上下看法一致，，，，，，才华让1+1的实力大于2，，，，，，才华让工厂在控本增效的路上越走越顺，，，，，，越走越远。 。。。。。
