要控制好本钱，，离不开品质与效率的控制。。 。。 。。那么怎样有用降低质量问题、提高效率呢？？？？？？工艺改善是毛衫工厂不可或缺的一个环节，，也是降低制造本钱很主要的一个途径。。 。。 。。虽然，，我们必需严酷凭证工艺标准来作业，，并在生产的历程中对异常数据（效率和品质）举行剖析，，追求最佳的工艺要领，，坚持一直改良工艺的原则，，求得一个最合理的作业方法。。 。。 。。在此基础上形成工艺标准，，遇到类似问题就可迎刃而解，，阻止不须要的铺张。。 。。 。。
恰恰这段时间和兄弟厂的同事探讨一个问题，，就是坠膊名目的前后幅膊头铲针转数较多，，织片经常要分3-5次落纱铲针。。 。。 。。这样操作会爆发较多问题，，如织片次片率高、缝盘锁眼慢、漏眼多、拆纱难题、线头多、分段交接位置松孔等，，造成织片、缝挑效率较低，，且膊头漏眼、线头品诘责题爆发率居高不下。。 。。 。。对此，，我分享了南江的改善要领，，并对其改善思绪举行详细剖析。。 。。 。。
古板坠膊款的铲膊做法因铲针转数较多，，导致电脑横机必需分段落纱才华完成编织，，且纱咀的循环问题还必需织一转尾单边。。 。。 。。
此前，，PG电子游戏固有头脑限制相识决步伐的思索，，都以为自从有电脑横机就一直是这么做，，哪怕问题较量多，，也没有其他做法了。。 。。 。。直到我们承做了一款女装V领坠膊直夹长袖的大货，，正翻单约有2万件，，前后幅膊头分了4段落纱铲针，，中期衫膊头线头的品诘责题被PG电子游戏QC投诉，，申饬此客户敌手工问题是很是严酷的，，一定要改善。。 。。 。。由于此款大货件数较多，，靠手工来控制显然不对理，，还保存被客人投诉造成大宗返工的危害。。 。。 。。以是，，已织片的大货就要求缝挑做好品质控制，，未织的大货则要想要领解决，，以杜绝品诘责题，，并也要解决此做法生产中所爆发的问题。。 。。 。。
经由多次的测试和探讨，，我们决议在织片铲膊位置增添一把纱咀，，将1转尾单边更改为半转，，挑撞不必拆底纱，，这样子就能很好的解决线头的问题。。 。。 。。可是这个要领只能解决线头的品诘责题，，却不可解决织片次片率高、缝盘锁眼慢、漏眼多、拆纱难题、分段交接位置松孔等问题。。 。。 。。此要领显然不是最佳的工艺，，以是只能再次寻找更好的计划。。 。。 。。
再次经由一直探讨，，最后决议实验用织片将前后膊头位置举行套针织法。。 。。 。。经由多种套针要领测试，，主要在两种要领选择。。 。。 。。
第一种是所有套针，，这种要领织片增添时间较多，，且不稳固，，次片率也较高。。 。。 。。
第二种是最后一段留着落纱，，前面几段落纱用套针织，，铲一转套一次，，织片增添时间少，，且稳固，，外观雅观度也能OK。。 。。 。。各人一致以为第二种是最佳的工艺要领，，经由了10打大货的测试，，此要领确实可行。。 。。 。。
以此款为例，，前后膊头改套针织法后，，每件织片时间增添3分钟。。 。。 。。可是膊头造成的次片率从5%降低到0.3%；；； ；；；缝盘节约锁眼8元/打，，挑撞节约拆纱、勾线头4.8元/打，，并且杜绝了漏眼、线头、分段交接位置松孔等品诘责题。。 。。 。。这样子综合盘算下来，，此款大货一打节约本钱约10元。。 。。 。。
以是，，追求最佳工艺，，是需要一直地实验新的作业方法，，改变固有头脑来突破瓶颈。。 。。 。。通过工艺改善有用降低品诘责题、提高生产效率和降低本钱，，这是控制好生产本钱很是直接的方法。。 。。 。。我们最怕的是用古板头脑和履历，，然后放弃了许多看似不可行的要领，，最后靠一线生产职员去战胜解决，，铺张了大宗人力和本钱，，还增添了品质的危害。。 。。 。。像类似坠膊款铲膊位置更改为套针织法的案例，，是改变固化多年的工艺方法，，使用机械取代手工，，让其抵达降低本钱的目的。。 。。 。。工艺水平是我们生产本钱的底线，，怎样做好改善，，对本钱控制起到了很主要的作用。。 。。 。。
