在加入PG电子游戏工业培训中心第39期轮训班结业后事情的这一个月里，， ，，内训课程的IE工业工程学及外训的精益生产，， ，，理论课程的生产改善要领时刻盘旋在我的脑中，， ，，时刻指引着做为治理层的我，， ，，怎样用最好最有用的要领去指引车间生产。。。。。这个月的事情中，， ，，指引手工编蝴蝶结的生产的一起一连改善，， ，，让我深深体会此次培训的学习效果是何等适用于下层生产，， ，，用现实生产效果来体现学以致用的施展。。。。。
一、IE七大手法应用
接到78000个手工蝴蝶结的使命，， ，，因数目大货期短，， ，，且都是纯手工生产，， ，，刚试生产时，， ，，“怎样以更有用的手工手艺来完成生产”是我和班组治理的主要指导事情。。。。。凭证IE七大手法思绪，， ，，我们做了第一次改善：
1.行动改善：因做蝴蝶结的原质料是丝带，， ，，较硬，， ，，打完蝴蝶结后，， ，，带仔尾会成八字形，， ，，完全不是蝴蝶的尾形，， ，，外观不美，， ，，以是必需要用补衣针手工加针牢靠带仔尾形，， ，，改善前的思绪是带仔尾左右各加针五针，， ，，一小时只完成10个。。。。。能否再有提升效率的要领吗？？？？？？我们细细视察发明，， ，，加针是控制蝴蝶带尾形的，， ，，在这十针当中捉住那主要的两针能拉住即可，， ，，以是从十针减到两针，， ，，效率提高50%，， ，，每小时多做5个。。。。。
2.防错法：蝴蝶是有尺寸控制要求的，， ，，原来试时尺寸画线在桌上量，， ，，很是禁止易控制，， ，，会巨细及是非误差，， ，，后使用文件夹皮做成裁好尺寸的模具，， ，，让员工在模具上做防错。。。。。
3.五五法解决瓶颈：重大的数目会让补衣工严重梗塞，， ，，思量应用五五法原则，， ，，在统一车间较好调配职员，， ，，剖析工序，， ，，一组绑形状，， ，，一组加针。。。。。
二、IE指导的一连改善
在一星期的生产历程中，， ，，我们一直在关注提高效率要领的一连改善，， ，，从IE的动改法及人机配正当再次指导我们思绪，， ，，我们再一连改善了两点：
1.动改法指引模具改良：原来做这个蝴蝶模具的宽度尺寸是控制蝴蝶带仔尾的尺寸，， ，，但在长度和下半段模具双方是不影响蝴蝶带仔尺寸的，， ，，我们注重发明了工人在做时，， ，，面积太大及两尖直角容易影响手拿效率，， ，，易刮手又不易拿，， ，，就思量把两直角剪成半圆，， ，，这样面积镌汰也易拿，， ，，虽然只是小小的改良，， ，，但操作起来很随手。。。。。
2.人机配正当指引我们人和辅助工具配合：在手工生产历程中发明，， ，，因做的蝴蝶结较量小。。。。 ，，在绕形状最后一趟时，， ，，蝴蝶带仔已成短式收尾，， ，，且在最后一个行动用手绕过带仔不易绕，， ，，因面积较大带仔短，， ，，我们做了一根用有包皮的不易刮莎的电线来做辅助工具，， ，，用勾的方法取代手绕的行动，， ，，虽然只是一个小小的改善，， ，，但提高百分十五的效率，， ，，员工也喜欢用。。。。。
除此之外，， ，，精益生产课的目视化看板治理，， ，，已在我车间学以致用运行，， ，，虽然还没有条件用电子板看板，， ，，但我们购置了两块明确板，， ，，挂在车间最显眼的位置，， ，，用差别的颜色和心情来分清，， ，，生产目的目视化看板及员工品控评选目视化看板，， ，，虽然才运行一个月，， ，，其效果让我们治理层更能清晰的目视化实时跟进进度，， ，，让员工更能相互推进和监视。。。。。
总之，， ，，IE运用及精益生产说简朴也简朴，， ，，你要明确它的理论思绪，， ，，它潜在在各个角落里需要有心者去挖掘，， ，，只要专心去视察去发明，， ，，你会发明一个小小的动改对提高效率后的本钱控制有何等可观！在后续生产中我将继续再温习所学课程，， ，，使用理论思绪指引我们一起再一连改善！
