IE即工业工程，，，，，全称IndustrialEngineering，，，，，它是改善效率、本钱、质量的要领科学，，，，，是对人、物料、装备、能源和住处举行妄想、设计、治理、刷新和立异等活动，，，，，使其抵达降低本钱，，，，，提高质量和效益的目的的一项活动。。。。。
2017年3月，，，，，集团工业培训中心的陈丽双先生和刘秋明先生带着IE技法来到了南湖，，，，，为公司治理职员解说了IE相关知识，，，，，以后让“井底之蛙”的我和IE最先结缘。。。。。
通过为期两天的IE课程学习，，，，，让我顿悟自已多年的治理是“死”的，，，，，原来我们落伍了。。。。。若是照旧以旧有的履向来举行治理，，，，，是很难在未来有更新、更有用的突破。。。。。那一刻我深刻的熟悉到立异与改善头脑是何等主要，，，，，IE技法是一个何等有用的工具。。。。。陈先生和刘先生的课程让我受益匪浅。。。。。
我认真听课，，，，，起劲把先生教授的要点逐一记在心里——标准工时的运用、IE七大手法的运用。。。。。虽然没能第一时间百分百消化先生所有的课程，，，，，但我只管专心去明确、去寻找一些适用本部学生产、对当下治理能够有所增进的IE理论和要领。。。。。以后，，，，，IE意识最先扎进我的脑里，，，，，在生产历程中带着它视察细节、发明改善点，，，，，一步一步实验改良。。。。。
不但我自己最先IE的蹊径，，，，，回到车间后，，，，，我也有意识的向我的同事们宣导IE的意识和技法。。。。。在学习后的三个月事情中，，，，，我带着自己的班组治理学会用标准工时去测工价、测生产进度，，，，，而不是先前或许约莫的履历主义算法，，，，，学会用IE的动改法改善慢手的效率，，，，，防呆法改善车间5S治理的安排，，，，，五五法改善车间的生产瓶颈。。。。。并在《PG电子游戏治理通讯》第458期分享自已的IE体会。。。。。
2017年11月尾，，，，，我很幸运被选派加入培训中心39期的培训，，，，，再一次和IE结缘。。。。。虽然第二次听同样的课，，，，，但两位先生对课程内容的全心改良，，，，，特殊是针对我们针织生产举行实图剖析，，，，，让我对IE再一次更深条理的相识，，，，，不是因听课而听课。。。。。
2017年12月，，，，，培训回来的我，，，，，自动加入了通讯员21天写作活动，，，，，在这12月里的生产与写作中，，，，，我们在黄主编建设的通讯员平台上，，，，，再一次和IE两位先生一起在通讯群里学习，，，，，她们一起的指点，，，，，让我再一次加深对IE实践运用的明确。。。。。
我们用实图相同生产手艺改良，，，，，南泉的先进机械启发了我对生产改良的新思绪。。。。。在12月手工生产70000多个蝴蝶结，，，，，再次运用IE的动改法、人机配正当、防错法、五五法，，，，，提能手工蝴蝶结50%的生产效率，，，，，并提前完成生产使命。。。。。我也再一次在《PG电子游戏治理通讯》第464期分享自已的IE体会。。。。。
在2018年刚开工生产，，，，，第一大使命是49000个的纯手工生产流梳，，，，，且需在原质料只有一条毛要组合成四百条的一个流梳，，，，，我们还没条件用机械生产，，，，，但可以再次运用IE的人机配正当即人和辅助工具配合，，，，，学机械绕线的方法，，，，，做一个包皮不易刮纱的铁线圈来提高了40%的手工操作效率。。。。。
现和IE结缘已经1年了，，，，，这一起的事情中走来，，，，，虽然没有排山倒海的大改良，，，，，但IE已经住进我和车间班组的心里。。。。。
我们从力所能及的小细节做起，，，，，只要我们专心，，，，，一个小小的动改都可以提升生产效率，，，，，IE学将一起和我们在往后的事情中指导着做一连改善。。。。。
