随着纺织业人工本钱一直提高，，，，， ，企业要降本增效，，，，， ，就必需彻底改变古板生产模式，，，，， ，通过智能制造优化流程、转型升级。。
今年，，，，， ，南泉公司有1批1.7万件外衣间棉名目大货，，，，， ，胸袋需要启齿袋、落袋唇贴。。
按以往做法，，，，， ，需先落样做开袋记号，，，，， ，定位时需对菱形线45秒，，，，， ，然后凭证记号点，，，，， ，再平车落袋唇贴开袋75秒，，，，， ，用铰剪在袋口位剪开袋口25秒，，，，， ，总计145秒，，，，， ，工序繁琐又要求工人的手艺品级是较高的A级工。。1.7万件的胸袋需要安排几个手艺好的员工生产，，，，， ，破费时间长，，，，， ，货期也迫在眉睫。。
于是，，，，， ，我们手艺小组立马讨论是否直接镌汰此工序定位时间。。我们首先想到了用自动名堂模板车，，，，， ，通过模板定位把袋唇贴直接车到裁片，，，，， ，这样就镌汰定位的时间和包管落袋唇贴的准确性。。
接下来的我们需要解决问题是——开袋需打剪口，，，，， ，怎样镌汰袋唇贴落伍又不必再拿铰剪剪袋口呢？？？？？？研究和试验历程中，，，，， ，黄巧明手艺副厂长给出建议，，，，， ，我们可以思量镭射切割的要领，，，，， ，在名堂车机头位增添镭射切割，，，，， ，这样既节约开袋拿铰剪启齿的时间，，，，， ，同时也处置惩罚了古板开袋剪口位泛起毛边的问题。。
思量到现有装备都是大型的名堂车，，，，， ，要包管这批间棉外衣的间棉工序，，，，， ，基础抽不出多余的装备来生产此工序，，，，， ，得重新购置小型名堂模板机。。权衡利弊之后，，，，， ，向导立马审批购置了6台自动名堂模板机，，，，， ，其中一台专门增添镭射切割功效。。
我们在大货开款前抓紧做好模板，，，，， ，调好机械装备，，，，， ，一次完成口袋定位，，，，， ，落袋唇袋贴，，，，， ，车好后直接镭射切割袋口，，，，， ，一气呵成只需75秒。。这样一来，，，，， ，开袋工序的工序品级直接从A级降到D级，，，，， ，一个通俗工人就可以知足机台的操作要求。。
比照之前的做法，，，，， ，新操作要领每小时的产量从25件增添至48件，，，，， ，效率提高了92%。。最主要的是我们通过机械改良镌汰了职员，，，，， ，增添了产量，，，，， ，为后道工序的生产争取时间。。
现在，，，，， ，6台自动名堂模板机，，，，， ，正把我们古板用模具车贴龟背，，，，， ，合上下级等工序所有取代，，，，， ，真是一机多用，，，，， ，施展着更大的作用。。
这次，，，，， ，我们通过掌握制衣业前沿装备动态，，，，， ，连系现有生产手艺，，，，， ，运用工艺与模板手艺相连系来改良生产工序，，，，， ，效果令人知足，，，，， ，又向智能制造跨越了一小步。。改善无止境，，，，， ，我们一直在路上。。
