近年来，，，，客户不但对产品制造和品质有更高要求，，，，在包装上，，，，也经常有一些特殊要求，，，，好比一些网络单，，，，就要求在件袋（衣服包装好后入胶袋）外貌贴条码贴纸。。。。而要把这些贴纸又快又好的贴在客户指定位置，，，，并不是件容易的事，，，，我们在操作中，，，，也走了一些弯路，，，，摸出了一些门道。。。。下面，，，，我将先容自己的几点心得。。。。
一、瞄准位置
条码贴纸的位置客户是有要求的，，，，以我们面临件袋正面（衣服包装后已准确入胶袋，，，，胶袋顺偏向放于桌面，，，，没有忠言语一面朝上）为例，，，，贴在左下角距离左边、距离底边均3吋位置。。。。
二、注重颜色和码数
条码贴纸是印有颜色色号和尺码码数的，，，，要确保件袋贴纸的内容与件袋内里现实衣服的颜色尺码相一致。。。。现实生产当中容易犯的过失是：1、贴错颜色，，，，好比说一件白色M码的衣服，，，，准确的贴纸一样平常为9000#M，，，，而在生产旺季的赶货压力下，，，，稍不注重，，，，就有可能会泛起错拿玄色2222#M贴下去的情形。。。。2、贴错码数，，，，好比说一件玄色XXS码的衣服，，，，准确的贴纸一样平常为2222#XXS，，，，有可能会粗心大意贴成2222#XS。。。。这就要求作业员在提高生产效率的同时，，，，还应该要更仔细认真，，，，多检查专心才行。。。。
三、 实验提高生产效率的要领
贴件袋贴纸一样平常的事情流程是先入袋，，，，再贴贴纸。。。。这样做的利益是，，，，衣服与贴纸逐一对应，，，，对号入座，，，，贴纸位置较准，，，，贴错的机率较小。。。。弱点是大货真正最先做的时间，，，，短时间内货物大宗涌入，，，，这个环节会很堵，，，，手忙脚乱，，，，也有可能导致忙中蜕化。。。。
刷新的步伐是，，，，衣服入胶袋前就先把贴纸贴好，，，，贴好的件袋分批分色分码放好，，，，并且清晰标识，，，，包装工包衣服的时间包什么衣服再拿什么袋子，，，，也能包管对号入座。。。。这个步伐也有弱点，，，，包装工人若是取用次数较频仍，，，，会导致杂乱，，，，有可能拿错。。。。这一点可以在装箱时安排专人检查件袋是否入错，，，，以控制蜕化率。。。。
这个步伐尚有一个弱点，，，，就是贴纸位置可能会有点误差，，，，可是只要贴之前试一下袋子，，，，模拟比对出或许位置，，，，误差照旧可以控制在可接受的规模之内。。。。
由于贴贴纸的时间是整打胶袋集中一起贴的，，，，比通例做法效率快许多，，，，节约出了大宗人力和时间，，，，可以安排做其他的事情。。。。
以是这个要领简直能够大幅提高生产效率，，，，在实践中磨练也是可行的，，，，可以大胆实验并推广。。。。
