学是为了更好的用，， ，，，，在寻常的运用当中，， ，，，，真正起作用的不但是我们学到了几多知识，， ，，，，而是我们怎样将所学的知识和现实有用连系运用起来。。学与用要相辅相承，， ，，，，相互增进，， ，，，，才华让我们所学的知识学以致用。。以下分享我在公司几点学以致用的小步伐：
一、“6S”的运用。。6S治理模式是适用性强的现场治理模式，， ，，，，包括“整理，， ，，，，整理，， ，，，，清扫，， ，，，，清洁，， ，，，，清静，， ，，，，素养”六个方面。。乐成导入6S,可以改善和提高车间形象，， ，，，，增进事情效率提高，， ，，，，缩短作业周期，， ，，，，降低生产本钱，， ，，，，切实包管清静，， ，，，，是一件可以提高效率的大好事。。
6S治理贵在坚持，， ，，，，需要我们长抓不懈地学习与体会。。刚最先时，， ，，，，就连治理职员的桌面都不太整齐，， ，，，，公私用品没有举行整理和划分，， ，，，，影响事情效率。。经由整理后，， ，，，，不但空间获得相识放，， ，，，，并且对种种物品举行了划分，， ，，，，贴上了标签，， ，，，，一目了然，， ，，，，让各人事情时的心情都愉快多了，， ，，，，提高各人的事情起劲性。。
在实践6S的历程当中，， ，，，，各人都会自动思索，， ，，，，起劲提出好点子。。如收发职员在点收时就第一时间审查件数，， ，，，，确认颜色，， ，，，，想好要怎样摆放才整齐又利便发货；；；；放缝毛时在外筐标示编号，， ，，，，并汇总挂号，， ，，，，凭表就知道缝毛放在哪个筐，， ，，，，一目了然；；；；班组长在工人的工具摆放上也做了改善：员工工具盒统一，， ，，，，并在外盒上清晰标示着工具明细，， ，，，，内里还设置针包利便放针找针……从杂乱无章到井然有序，， ，，，，这只是6S实践一小部分的效果。。虽然，， ，，，，今天的效果并不料味着明天的乐成，， ，，，，一段时间的纠正也不代表优异的素养已经成型。。我们要在事情中一直推进6S，， ，，，，营造随处6S、时时6S的大情形，， ，，，，形成标准化制度。。
二、IE的运用。。IE是在泰勒科学原基础上生长起来的一门应用性工程手艺学科，， ，，，，强调综合地提高生产效，， ，，，，降低生产本钱，， ，，，，包管产品质量，， ，，，，而使系统处于最佳运行状态而获得重大整体效益。。
车间最先接触时，， ，，，，由于没有专业的IE小组，， ，，，，各人对其的明确停留在不大相信的状态中，， ，，，，到后面看到现实性的数据出来，， ，，，，如：1、为了让缝盘挂片的位置更利便下个工序使用，， ，，，，我们通过纪录时间举行剖析并重复研究，， ，，，，找到了用时最短的挂片计划；；；；2、缝盘在开货办前拆分工序时，， ，，，，先剖析每道的工序的针种、缝线弹力特点，， ，，，，思量能否合并工序，， ，，，，举行剖析纪录并合理安排职员……这些都取得了很好的效果，， ，，，，也让各人明确，， ，，，，IE在生产中是无处不在的，， ，，，，它可以使我们对现场的所有事，， ，，，，物举行改善前后的比照，， ，，，，通过作废、合并、重排、简化等优化手法一直刷新操作流程、手法，， ，，，，进而缩短时间。。
